Двойные торцевые уплотнения с блоком подшипника для мешалок и реакторов

• Тип уплотнения: двойное уплотнение
• Давление уплотняемой среды, МПа: от вакуум до 3,2
• Диаметр вала, мм: 25 – 240 /Ст3ст5
• Частота вращения вала, об/мин: 10-1500
• Температура уплотняемой среды, °C: от 35 до 200

Комплексное решение для стабильной работы вращающихся узлов.

При работе с мешалками и реакторами критически важно не только предотвратить утечки, но и обеспечить надежную поддержку вала. Двойные торцевые уплотнения с блоком подшипника решают сразу две задачи: герметизацию рабочих сред и стабилизацию конструкции. Интегрированный подшипниковый узел снижает нагрузку на вал, исключает его биение и продлевает срок службы оборудования. Это решение востребовано в нефтехимической, фармацевтической, химической и пищевой промышленности, где точность и надежность работы оборудования определяют стабильность технологических процессов.

Особенности конструкции и применения

Для реакторов
В реакторах уплотнения с блоком подшипника предотвращают утечки при работе с летучими, агрессивными или полимеризующимися средами. Они позволяют:

• Стабильно удерживать вал, снижая радиальные нагрузки, что критично для реакторов с высокой скоростью вращения.
• Исключать попадание воздуха внутрь системы, предотвращая окисление реакционных компонентов.
• Обеспечивать термостабильность за счет встроенной системы охлаждения, необходимую для экзотермических процессов.

Для мешалок и перемешивающих аппаратов
В мешалках динамические нагрузки на уплотнение особенно велики из-за длительных циклов работы, переменной вязкости среды и высоких усилий на валу. Уплотнение с блоком подшипника:

• Снижает вибрацию и осевые смещения вала, уменьшая риск преждевременного износа.
• Обеспечивает стабильную работу даже при высоких механических нагрузках и изменяющихся режимах работы мешалки.
• Устраняет проблему неравномерного распределения усилий, что особенно важно для оборудования с длинными валами.

Особенности и преимущества:

• Комплексная защита узлов: Поддержка вала и герметизация в одном узле, что исключает необходимость в дополнительных опорных конструкциях.
• Оптимизация работы оборудования: Меньше простоев, выше точность перемешивания и стабильность технологического процесса.
• Долговечность: Использование износостойких материалов снижает потребность в частом техническом обслуживании.

Скачать файл: Пример-2.docx